In realen industriellen Anwendungen werden Hochspannungs-Vakuum-Relais am häufigsten durch Vakuumzerstörung, Kontakterosion, Isolationsbruch und unsachgemäße Schaltbelastung verursacht.Die Industrieerfahrung zeigt, daß viele Ausfälle nicht sofort auftreten, sondern nach längerer Betriebsdauer auftreten., vor allem bei wiederholten Hochspannungsschalterbedingungen.Diese Fragen werden oft in der ersten Beschaffungsphase unterschätzt, wenn sich die Käufer hauptsächlich auf die Nennspannungs- und Stromwerte konzentrieren.

Für Käufer in Europa und Nordamerika kann eine Ausfallanalyse besonders kostspielig sein.Importeure berichten häufig von Fällen, in denen Relais Laborprüfungen erfüllen, aber unter Feldbedingungen aufgrund von vorübergehenden Spannungen versagenDiese Lücke zwischen Katalogleistung und tatsächlicher Nutzung schafft langfristige Beschaffungsrisiken für OEMs und Systemintegratoren.

Jingdezhen WPVAC Electric Co., Ltd. wendet sich an diese häufigen Ausfallrisiken, indem sie sich auf stabile Vakuumsiegelungsprozesse, anwendungsgerechte Kontaktmaterialien und kontrollierte Produktionsparameter konzentriert.Statt sich ausschließlich auf Nennratings zu verlassen, bewertet das Unternehmen Betriebsbedingungen wie Schaltfrequenz, Spitzenspannung und Arbeitszyklen, um versteckte Ausfallmechanismen zu reduzieren.Dieser Ansatz ist insbesondere für Ausfuhrmärkte von Bedeutung, auf denen eine langfristige Zuverlässigkeit erwartet wird..

Durch das Verständnis der tatsächlichen Fehlerursachen können Käufer Vakuum-Relees anhand der Zuverlässigkeit des Lebenszyklus und nicht anhand der kurzfristigen Kosten auswählen.Die Zusammenarbeit mit Herstellern, die diese Risiken erkennen, verbessert die Systemstabilität erheblich und senkt die Gesamtbetriebskosten.