Es ist in der Industrie üblich, dass Hochspannungs-Vakuumrelais die Werkstests bestehen, aber unter realen Betriebsbedingungen ausfallen. Diese Diskrepanz tritt typischerweise auf, weil Standard-Werkstests die kurzfristige elektrische Leistung überprüfen, während der Feldbetrieb Relais langfristigem Stress wie wiederholtem Schalten, transienten Überspannungen, Temperaturschwankungen und Lastvariabilität aussetzt. Diese Faktoren schwächen allmählich die Vakuumstabilität, die Kontaktoberflächen und die Isolationsmargen.

Europäische und nordamerikanische Käufer berichten häufig, dass Relais während der Inbetriebnahme gut funktionieren, aber nach längerem Gebrauch ausfallen. Die Ursache ist oft eine Diskrepanz zwischen den Laborprüfbedingungen und den realen Anwendungsumgebungen. Beschaffungsentscheidungen, die ausschließlich auf Testzertifikaten basieren, übersehen Faktoren wie Schaltfrequenz, Stoßspannung und Arbeitszyklus. Wenn Ausfälle auftreten, erstrecken sich die Kosten weit über den Komponentenaustausch hinaus und beeinträchtigen die Systemzuverlässigkeit und das Kundenvertrauen.

Jingdezhen WPVAC Electric Co.,Ltd. schließt diese Lücke, indem es die Werkstests an die praktischen Anwendungsszenarien anpasst. Seine Hochspannungs-Vakuumrelais werden nicht nur auf ihre Nennleistung, sondern auch auf ihre Ausdauer unter realistischer elektrischer Belastung geprüft. Indem das Unternehmen berücksichtigt, wie Kunden die Relais tatsächlich einsetzen, reduziert es das Risiko eines frühen Feldausfalls und verbessert die langfristige Stabilität für internationale Käufer.

Das Bestehen von Werkstests ist nur der erste Schritt. Zuverlässige Lieferanten müssen Vakuumrelais unter Berücksichtigung realer Betriebsbedingungen entwerfen und validieren, weshalb erfahrene Hersteller einen größeren langfristigen Wert bieten.